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焊接機(jī)器人如何提高零件的質(zhì)量和焊接裝配的精度
企業(yè)采用焊接機(jī)器人主要使用來(lái)提高生產(chǎn)效率的，而在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，焊接機(jī)器人還可以提高零件的焊接質(zhì)量和焊接裝配精度，但是，并不是隨隨便便就可以提高的。焊接機(jī)器人如何提高零件的質(zhì)量和焊接裝配的精度？
對(duì)焊接工藝比較了解的人都知道，零件表面質(zhì)量、坡口尺寸和裝配精度將影響焊縫跟蹤效果。可以從以下幾方面來(lái)提高焊接機(jī)器人的零件制備質(zhì)量和焊件裝配精度。
1、編制焊接機(jī)器人專用的焊接工藝，對(duì)零件尺寸、焊縫坡口、裝配尺寸進(jìn)行嚴(yán)格的工藝規(guī)定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0.8mm，裝配尺寸誤差控制在±1.5mm以內(nèi)，焊縫出現(xiàn)氣孔和咬邊等焊接缺陷機(jī)率可大幅度降低。
2、采用精度較高的裝配工裝以提高焊件的裝配精度。
3、焊縫應(yīng)清洗干凈，無(wú)油污、鐵銹、焊渣、割渣等雜物，允許有可焊性底漆。否則，將影響引弧成功率。定位焊由焊條焊改為氣體保護(hù)焊，同時(shí)對(duì)點(diǎn)焊部位進(jìn)行打磨，避免因定位焊殘留的渣殼或氣孔，從而避免電弧的不穩(wěn)甚至飛濺的產(chǎn)生。
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